Elektrolüütiline plekk on toode, milles külmvaltsitud madala süsinikusisaldusega õhukese terasplaadi mõlemale küljele on kaetud puhas tina. Elektrolüütilise pleki tootmistehnoloogia on keeruline, tehniline, pikk tootmisprotsess, kõrged kvaliteedinõuded ja raskesti valmistatav. Sellel pole mitte ainult kõrge tugevuse, hea vormitavuse, suurepärase korrosioonikindluse, tugeva keevitatavuse, särava välimuse, vaid ka hea trükivärvitavuse omadused. Lisaks on tinaga kaetud kiht mittetoksiline, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt toiduainetööstuses ja mittetoidutööstuses, näiteks erinevate mahutite, stantsimistoodete ja pakkematerjalide tootmisel.
Elektrolüütilise plekkplaadi tootmisprotsess hõlmab järgmisi põhietappe: Esiteks valtsitakse madala süsinikusisaldusega teras umbes 2 mm paksuseks terasplaadiks, mida töödeldakse peitsimise, külmvaltsimise, elektrolüütilise puhastamise, lõõmutamise, lamestamise ja trimmimise teel ning seejärel. puhastatud, galvaniseeritud, pehmelt sulatatud, passiveeritud ja õlitatud enne plekkplaadi tooteks lõikamist. Galvaniseerimise käigus sadestatakse külmvaltsitud plaadile puhas tina. Pehme sulamisprotsess moodustab külmvaltsitud substraadi ja puhta tinakihi vahele väga õhukese tina-rauasulamist. Katoodiga passiveerimis- ja õlitamisprotsess moodustavad vastavalt passiveerimiskile ja õlikile.
Millised on elektrolüütilise pleki eelised ja kasutusalad?
Sellel on hea korrosioonikindlus, mittetoksilisus, kerge kaal ning lihtne töötlemine ja vormimine, mistõttu on seda laialdaselt kasutatud toiduainete konservitööstuses, elektroonikaseadmetes, keemiavärvides ja muudes tööstusharudes. See on mõlemalt poolt kaetud väga õhukese metalltina kihiga, mis ühendab terase kõvaduse ja tugevuse tina kerge keevitamise, korrosioonikindluse ja särava välimusega, muutes toote nii kauniks kui ka praktiliseks.
